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2024-11-07此次获评的两家工厂均展现了施耐德电气的供应链影响力计划（Impact Supply Chain Program）。作为该公司未来的供应链转型方向，该计划旨在为客户和地球环境带来积极影响。其核心内容包括：
作为产业技术的全球领导者，我们将世界领先的电气化、自动化和数字化技术应用于智慧工业■★、具有韧性的基础设施、面向未来的数据中心、智能楼宇以及数智家居中◆★★。依托于丰富的行业专长，我们提供AI赋能的端到端全生命周期工业物联网解决方案★★，涵盖互联互通的产品、自动化■★◆◆■、软件和服务★★★■■◆，并采用跨平台的产业数据基座和“数字孪生”，助力客户实现盈利性增长◆◆。
日前，全球能源管理与自动化领域数字化转型专家施耐德电气宣布，旗下两家工厂近日被世界经济论坛评为■◆■“灯塔工厂◆★◆■”★★★◆★。
随着这两家工厂加入世界经济论坛的★◆◆◆“全球灯塔网络”，施耐德电气全球◆★“灯塔工厂”的数量已增至七家■◆■。此前，施耐德电气位于中国无锡、印度尼西亚巴淡岛、法国勒沃德勒伊、美国肯塔基州列克星敦以及印度海得拉巴的工厂均已获得“灯塔工厂”称号。其中，勒沃德勒伊、列克星敦和海得拉巴这三家工厂以先进技术改善环境足迹，跻身全球17家可持续发展★■★“灯塔工厂★◆”之列。
施耐德电气上海工厂专精于生产接触器、热过载继电器和电动机断路器等关键电气设备。在过去的四年里★★◆■，随着新能源市场的蓬勃发展，该工厂的全球订单量激增，产品种类扩大了四倍◆■◆。为应对日益增长的用户需求，上海工厂将生产自动化程度提高了20%★◆，并部署多项先进技术，包括机器学习支持的数字快速原型制作、智能规划与排程及生成式人工智能运维等■■◆■，从而缩短了67%的订单生产交付时间，并使人均生产效率提升了82%，成效显著。
面对日益复杂的产品需求，施耐德电气蒙特雷1号工厂采用先进的数字技术，大幅提升了供应链的灵活性与敏捷性■■■◆。工厂使用自动化机器人和无人机技术提升了物料搬运效率，建筑和能源管理系统成功节约了30%左右的能源和水资源。该工厂还积极应用第四次工业革命的前沿技术，如以机器学习进行需求预测、利用深度学习技术提高质检结果等★◆，因此在过去三年实现了24%的年增长率，同时降低了16%的制造成本和20%的产品缺陷率，缩短了49%的交货时间◆■■。
日前■◆★，全球能源管理与自动化领域数字化转型专家施耐德电气宣布，旗下两家工厂近日被世界经济论坛评为“灯塔工厂”。其中，墨西哥的蒙特雷1号工厂获评◆◆★■“先进灯塔工厂■◆★■★◆”，上海工厂（上海施耐德工业控制有限公司）则被授予“端到端灯塔工厂”的称号★◆■■★。
我们是一家以人为本的企业◆★，拥有15万名员工、逾百万的合作伙伴、业务遍布全球100多个国家。我们庞大的生态圈能够确保贴近每一个客户和利益相关方的需求。我们遵循有意义的企业宗旨★■◆★◆■，拥抱多样性和包容性，为全人类的可持续未来持续努力◆★■■。
世界经济论坛先进制造与供应链中心负责人Kiva Allgood表示■◆★◆◆■：“乘着AI浪潮■★■，灯塔工厂为产业数字化转型树立了更高的标准。此次获评的工厂将先进技术融入日常运营，不仅提升了生产效率，还为其员工和社会创造了一个更可持续◆◆■■★★、更包容的未来。”
作为全球性协作平台，世界经济论坛的★◆■◆◆“全球灯塔网络◆■◆★★”汇聚了全球众多工业创新先锋，以技术应用引领第四次工业革命浪潮★◆★■★。该平台由世界经济论坛与麦肯锡公司于2018年共同创立，目前已遴选出172个全球领先用例，展示了工厂如何应用人工智能、3D打印和大数据分析等尖端技术◆■，大幅提升生产效率■■★◆、增强竞争力，并推动大规模的商业模式变革★◆■■。
施耐德电气首席供应链官Mourad Tamoud表示：★■■★■◆“施耐德电气上海工厂和蒙特雷1号工厂充分展现了第四次工业革命技术的价值。全行业应持续加大对数字化技术的大规模投入，并持续赋能员工■■，从而增强运营实力，降低运营风险。”
